隨著很多企業的快速發展，各種齒輪的應用也越來越多，不僅這樣，對齒輪的精度要求也越來越高，磨削是調高齒輪精度的主要方法，但對于大批量的齒輪，磨削的加工方式較慢，會較大程度的影響加工效率，如何在不影響齒面精度的墻體下提高加工效率呢？

通常齒輪生產廠家為了得到較好的經濟效益，會使用“以車代磨”的方式來提高加工效率。但由于齒輪經過熱處理后，其硬度在HRC45以上，所以對刀具的選擇要求就變得很重要。刀具的正確選擇會提高齒輪的加工效率。

目前，常用的刀具為立方氮化硼刀具，分別是BN-H10材質，BN-H20材質和BN-S20材質。采用非金屬作為粘合劑，不僅硬度高，而且耐磨性和抗沖擊性能良好，其中BN-H20材質可斷續切削齒輪端面，BN-S20材質立方氮化硼刀具是整體聚晶立方氮化硼刀具，其抗沖擊韌性優異，可斷續粗車變形量大的齒輪齒面，并不崩刀。